Da TTE, innovazione significa sperimentazione continua e nuove geometrie per spingere i limiti degli utensili. Ogni fresa, punta e microfresa è progettata per durare di più, tagliare meglio e lavorare in condizioni critiche. Un impegno costante verso l’eccellenza.
Sviluppiamo nuovi sistemi di raffreddamento interno, geometrie ottimali e rivestimenti avanzati. Tutto con l’obiettivo di ottimizzare i costi macchina, ridurre gli scarti e aumentare la tua produttività.
TTE non è solo un produttore di utensili: è il tuo partner tecnologico. Con oltre 42.000 utensili standard a magazzino e la possibilità di creare soluzioni speciali su misura, rispondiamo a ogni esigenza produttiva. Dalla velocità di lavorazione alla durata dell’utensile, fino a finiture perfette: progettiamo soluzioni per aumentare produttività e ridurre costi.
Ogni utensile TTE nasce da un percorso preciso: solo così garantiamo strumenti certificati, pronti a rispettare gli standard più severi e a offrire prestazioni costanti nel tempo.
Fase 1
Dal 2021 utilizziamo il FEM per lo studio del filo tagliente e il controllo del truciolo.
Siamo in grado di definire la migliore geometria per le tue necessità, riducendo i tempi nella messa a punto dell’utensile garantendoti risultati e prestazioni
Fase 2
Tutte macchine di ultima generazione con motori lineari a temperatura controllata.
Disponiamo di macchine sia per la rettifica che l’affilatura.
L’ambiente di lavoro è totalmente climatizzato a temperatura controllata.
Fase 3
Tutti gli utensili hanno un lotto di produzione e un loro certificato di controllo.
Questo ci permette una rintracciabilità al 100%.
Puoi richiedere il certificato di controllo all’atto dell’ordine.
Fase 4
Abbiamo inserito una macchina di misura che ci permette di eseguire un controllo del 100% sui tuoi utensili: controllo dimensionale, geometrico e controllo di forma.
Precisione senza compromessi: utensili dalle prestazioni costanti grazie a controlli dimensionali e geometrici accurati.
Fase 5
Dal 2017 studiamo l’effetto dell’onatura sul filo del tagliente. Oggi a tutti gli utensili standard e speciali applichiamo questo trattamento. I benefici sono molteplici quali incremento delle performance, maggior durata dell’utensile, miglior qualità superficiale sul pezzo e minori vibrazioni durante la lavorazione.
Proponiamo diversi tipi di onatura a seconda dei materiali e lavorazioni garantendo un incremento di performance di oltre il 30%.
Fase 6
Controlliamo il 100% della geometria dell’utensile.
Un’analisi specifica per garantirti sempre lo stesso utensile. Certifichiamo così la performance dell’utensile oltre che le dimensioni.
Fase 7
L’ultima fase è l’ispezione visiva per verificare la corretta adesione della ricopertura e sua uniformità.
Tutti gli utensili sono lucidati dopo il rivestimento garantendoti una maggior scorrevolezza del truciolo del 30/40%.
Dal lunedì al venerdì
Mattina 8:00 – 12:00
Pomeriggio 13:30 – 17:30
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